Jeans Replicator nasce da trent'anni di mestiere: leggere un jeans vissuto — le sue abrasioni, i suoi whiskers, la memoria di chi l'ha portato — e tradurlo in un file di luce per la macchina laser.
Ogni jeans comincia in un campo. Il cotone, fibra bianca e morbida, viene raccolto dalle capsule. L'indaco, estratto dalle foglie di Indigofera tinctoria, dona al denim quel blu profondo che invecchia senza mai perdere dignità. Il laser, in fondo, è solo un modo più gentile di continuare quel ciclo.
A sinistra la fotografia del jeans. A destra il file che la macchina laser riceve. Trascina la manopola, o lasciala respirare da sola.
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Vengo dalla generazione che ha visto il jeans passare dalla pietra alla luce. Negli anni '90, con Zenith Laser, sono stato tra i primi al mondo a sostituire pietre e carta vetrata con il laser. Sono arrivati Diesel, Replay, Bottega Veneta, Versace, Valentino.
Nel 2001, a Firenze, ho lavorato fianco a fianco con François Girbaud — l'inventore dello stonewashing e del Wattwash. Poi Alberta Ferretti. Poi gli anni di Blueseven: il mio processo laser brevettato, applicato da Lamborghini a Chanel.
Dal 2019 al 2023, con SEI SPA, ho sviluppato la macchina che tratta il denim per “immersione di luce”. Un'idea del 2013 resa industriale solo oggi.
Il cuore tecnico del Replicator: da un'immagine in scala di grigi definisce automaticamente i parametri ottimali del laser sul materiale. Il ponte diretto fra immagine e macchina, ripetibile e calibrabile.
Sviluppato con SEI SPA, leader mondiale nella produzione di sorgenti laser dal 1982. Un processo di nobilitazione e taglio del denim che ridisegna il rapporto fra design, sostenibilità e ripetibilità.
L'accesso è riservato. Se sei un cliente, un partner o un designer curioso, chiedi un codice di accesso: un numero di prove te lo regalo, poi ne parliamo.